合金鋼異徑管管件其管件材質(zhì)的特點為一種低碳結(jié)構(gòu)用鋼，合金元素含量較少，一般在3%以下，其特點是強度顯著高于相同碳量的碳素鋼，具有較好的韌性和塑性以及良好的焊接性和性等。為了 和提高鋼的性能，在碳鋼的基礎(chǔ)上加入其它合金元素，如硅、錳、鉻、鎳、鎢、釩、鈦等，這種鋼叫合金鋼（Alloy steel）。合金鋼根據(jù)加入合金元素的不同，具有不同的性能，如高的、耐蝕性、耐低溫、高磁性等良好的性能。合金鋼按用途分為合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼和性能鋼。
大小頭是應用于管路變徑處的一種管路管配。通常采用的成形工藝為縮頸壓制和擴頸壓制，對有些規(guī)格的異徑管也可采用沖壓的方法成形;異徑管的縮頸壓制成形是將與異徑管大端外徑相同的管坯放入成形模具中，通過沿毛坯軸心的方向壓制，使毛坯沿模具的型腔運動并收縮成形，根據(jù)異徑管彎徑的大小情況，分為一次壓制成形和多次壓制成形;擴頸壓制是采用小于異徑管大端外徑的毛坯，用內(nèi)壓模沿毛坯內(nèi)徑擴頸成形。擴頸加工的方法主要解決變徑偏大的異徑管不易通過縮頸加工的情況，有時根據(jù)材料和產(chǎn)品的加工需要，將擴頸和縮頸合并使用。在縮頸和擴頸成形加工中，根據(jù)不同材料和變徑情況，確定采用熱壓或冷壓。
一般情況下，盡量采用冷壓但是多次冷壓而引起嚴重的加工硬化的和壁厚偏厚的產(chǎn)品或合金鋼的材料應采用熱壓方法成形；異徑管原材料的表面質(zhì)量同樣會影響異徑管的質(zhì)量。例如較為嚴重的銹斑會使異徑管關(guān)鍵表面質(zhì)量不良，表面裂紋會在變形過程中加深，表面的夾層會導致異徑管報廢，表面的機械傷痕會使異徑管在成形時開裂，管子的螺旋波紋會使異徑管帶有波紋等。所以在異徑管形成前，應對原材料表面進行檢查，并將表面缺陷清理干凈。原材料的內(nèi)在質(zhì)量通常是無法明確顯示的，如材料內(nèi)部的裂紋、夾渣，疏松、氣孔等缺陷，要通過諸如無損檢測等方法才能檢測到，或者在形成過程中暴露出來。所以制造異徑管的原材料一般應經(jīng)過如水壓實驗、渦流檢查、超聲波檢測等。對高壓異徑管或用于由工藝要求的異徑管，通常制造商應對原材料或形成后的產(chǎn)品進行超聲波檢測或其他附加檢測，如金相檢測等以材料的內(nèi)部質(zhì)量滿足規(guī)定。
大小頭生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)，成本低，發(fā)展較快。大小頭生產(chǎn)的主要原材料在大小頭生產(chǎn)成本中占有很大比例，合金鋼大小頭，其價格的變化直接影響大小頭生產(chǎn)成本的變化。若采用同類型的不銹鋼沖壓彎頭焊接， 進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用大小頭焊條。
處理方式：
熱處理是提高與改攣15crmo合金圓鋼性能的極為措施，它對于產(chǎn)品的性與經(jīng)濟性均起到重要的作用。15crmo合金圓鋼的熱處理通常包括普通熱處理(退火、正火、淬火、回火)和表面熱處理(表面淬火及化學熱處理一滲碳、氮化、滲金屬等)兩大類。
在機械工程中，許多機器零件，例如內(nèi)燃機的曲軸、齒輪、凸輪軸以及重要減速器中的齒輪等，不僅要求心部有足夠的韌性、塑性和抗彎強度，且要求表面 厚度內(nèi)有、高和高的疲勞強度。前述的各種整體熱處理方式難以同時滿足上述各項性能要求，采用表面熱處理則是同時達到這些性能要求的方法。
表面熱處理就是通過改變15crmo合金圓鋼表層的組織以改變表面性能的一種熱處理方式。
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