通常采用的成形工藝為縮徑壓制、擴徑壓制或縮徑加擴徑壓制，對某些規(guī)格的異徑管也可采用沖壓成形?？s徑/擴徑成形、異徑管的縮徑成形工藝是將與異徑管大端直徑相等的管坯放入成形模中，通過沿管坯軸向方向的壓制，使金屬沿模腔運動并收縮成形。根據(jù)異徑管變徑的大小，分為一次壓制成形或多次壓制成形。擴徑成形是采用小于異徑管大端直徑的管坯，用內(nèi)沖模沿管坯內(nèi)徑擴徑成形。擴徑工藝主要解決變徑偏大的異徑管不易通過縮徑成形的情況，有時根據(jù)材料和產(chǎn)品成形需要，將擴徑與縮徑的方法合并使用。在縮徑或擴徑變形壓制過程中，根據(jù)不同材料和變徑情況，確定采用冷壓或熱壓。通常情況下，盡量采用冷壓，但對多次變徑而引起嚴重的加工硬化的情況、壁厚偏厚的情況或合金鋼的材料宜采用熱壓。
擴徑成形是采用小于異徑管大端直徑的管坯，用內(nèi)沖模沿管坯內(nèi)徑擴徑成形。擴徑工藝主要解決變徑偏大的異徑管不易通過縮徑成形的情況，有時根據(jù)材料和產(chǎn)品成形需要，將擴徑與縮徑的方法合并使用。
在縮徑或擴徑變形壓制過程中，根據(jù)不同材料和變徑情況，確定采用冷壓或熱壓。通常情況下，盡量采用冷壓，但對多次變徑而引起嚴重的加工硬化的情況、壁厚偏厚的情況或合金鋼的材料宜采用熱壓。
在儀表、石油化工、環(huán)保衛(wèi)生及壓力容器等行業(yè)中，廣泛使用各種直徑、錐度不同的異徑接頭(也稱大小頭)管件。異徑接頭是用于尺寸不同的兩根管子的直線連接，實現(xiàn)管道變徑的管件。異徑接頭可使用棒材、管材、板材、鍛件、鑄件及型材等多種材料，通過切削加工、擠壓、沖壓、焊接、鑄造或鑄造等多種加工方法制作。這些方法多屬于機械加工范疇，是機械加工和壓力加工的結合。
一般情況下，盡量采用冷壓但是多次冷壓而引起嚴重的加工硬化的和壁厚偏厚的產(chǎn)品或合金鋼的材料應采用熱壓方法成形；異徑管原材料的表面質量同樣會影響異徑管的質量。例如較為嚴重的銹斑會使異徑管關鍵表面質量不良，表面裂紋會在變形過程中加深，表面的夾層會導致異徑管報廢，表面的機械傷痕會使異徑管在成形時開裂，管子的螺旋波紋會使異徑管帶有波紋等。所以在異徑管形成前，應對原材料表面進行檢查，并將表面缺陷清理干凈。原材料的內(nèi)在質量通常是無法明確顯示的，如材料內(nèi)部的裂紋、夾渣，疏松、氣孔等缺陷，要通過諸如無損檢測等方法才能檢測到，或者在形成過程中暴露出來。所以制造異徑管的原材料一般應經(jīng)過如水壓實驗、渦流檢查、超聲波檢測等。對高壓異徑管或用于由工藝要求的異徑管，通常制造商應對原材料或形成后的產(chǎn)品進行超聲波檢測或其他附加檢測，如金相檢測等以材料的內(nèi)部質量滿足規(guī)定。
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